SLM – Selektives Laserschmelzen

So funktioniert’s

In der Technologie wird Metallpulver Schicht für Schicht vollständig aufgeschmolzen und erzeugt so dichte, hochbelastbare Bauteile mit mechanischen Eigenschaften auf Niveau klassisch gefertigter Metallteile. Das Verfahren ermöglicht komplexe, funktionsintegrierte Geometrien, die mit Zerspanung oder Guss kaum oder nur mit hohem Aufwand realisierbar wären – ideal für hochbeanspruchte Bauteile in Medizintechnik, Bahn, Rüstung und Maschinenbau.

Impressionen aus unserer Produktion

Prozessbeschreibung

1. Datenvorbereitung: Das CAD-Modell wird in dünne Schichten zerlegt, Stützstrukturen und Bauteilausrichtung werden geplant.

2. Pulverauftrag: Eine hauchdünne Schicht Metallpulver wird gleichmäßig auf die Bauplattform aufgetragen.

3. Selektives Aufschmelzen: Ein oder mehrere Laser schmelzen das Pulver exakt entlang der Bauteilkontur vollständig auf – Schicht für Schicht, in Schutzgasatmosphäre.

4. Absenken & Wiederholen: Die Plattform senkt sich um eine Schichtstärke, eine neue Pulverschicht wird aufgetragen, der Vorgang wiederholt sich bis das Bauteil vollständig aufgebaut ist.

5. Entnahme: Das fertige Bauteil wird aus dem Pulverbett entnommen, überschüssiges Pulver wird entfernt und kann wiederverwendet werden.

6. Nachbearbeitung & Qualitätssicherung: Stützstrukturen werden entfernt, bei Bedarf folgt eine Wärmebehandlung zum Spannungsabbau sowie Vermessung und Prüfprotokoll.